貝塞爾深圳產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計先來說說一個新產(chǎn)品的開發(fā)首先需要市場部下發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)指令單，經(jīng)過評審后，制定開發(fā)計劃及進度管制，接下來才開始到研發(fā)設(shè)計階段。

　　一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段

　　深圳產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段包括外觀建模及評審、外觀手板制作、產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計及評審等內(nèi)容，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要階段。

　　一般來說，在做外觀建模之前是產(chǎn)品外觀圖的制作及確認，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工程師根據(jù)設(shè)計要求來完成三維圖外形的制作,然后根據(jù)三位外形圖來制作外觀手板。確認產(chǎn)品外觀的可行性，如果對外觀要求不高的，可以不做外觀手板。

　　產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計包括前殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，底殼結(jié)構(gòu)設(shè)計，裝飾件結(jié)構(gòu)設(shè)計，按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計及其他零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計等。按時完成后進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)評審，因為設(shè)計的結(jié)構(gòu)工程師個人能力及思維的局限性，設(shè)計出來的產(chǎn)品并不一定能滿足要求，這就需要評審集思廣益了，由上級主管和其他部門(項目相關(guān))參與一起來評審，雖然麻煩，但可以避免新產(chǎn)品在后續(xù)工作中出現(xiàn)很多問題，是非常值得的。

　　二、結(jié)構(gòu)手板及檢討

　　結(jié)構(gòu)手板就是在沒有開模的前提下，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖紙做出一個或幾個產(chǎn)品出來。手板的主要作用有以下幾個方面：

　　1、檢驗結(jié)構(gòu)的可行性：手板是實物，是可以觸摸也可以裝配的，可以直觀地反映結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，也可以用來檢驗裝配的難易程度，以便提前發(fā)現(xiàn)問題及解決問題。

　　2、給客戶提前體驗產(chǎn)品：手板轉(zhuǎn)配后可以給給客戶提前體驗產(chǎn)品及在開模前提出修改意見，也可以讓客戶用手板做前期的宣傳推廣等工作。

　　3、用作功能測試：新產(chǎn)品的開發(fā)測試環(huán)節(jié)是必不可少的， 尤其是電子類產(chǎn)品，這時候結(jié)構(gòu)手板就派上用場了，在開模前就用來測試，大大縮短了以后測試的時間。

　　4、減少直接開模的風(fēng)險：復(fù)雜的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)手板尤其重要，模具制造費用較高，少則幾萬多則幾百萬，如果在開模之前發(fā)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理性，就大大降低了模具制造的風(fēng)險，從而減少損失。結(jié)構(gòu)手板的制作方法目前主要有激光快速成型(RP)和數(shù)控加工中心(CNC)加工。

　　三、模具制作及跟進

　　結(jié)構(gòu)完成后下一步就是模具制作，結(jié)構(gòu)工程師需要對整個模具制作過程進行跟進，及時溝通，按時按質(zhì)完成。

　　一個產(chǎn)品需要開多少套模具取決于產(chǎn)品的零件個數(shù)及外形尺寸大小，小的零件只要材料相同就可以放在一套模具內(nèi)，大的零件和要求比較高的零件要單獨做一套模具。結(jié)構(gòu)工程師和模具制造方溝通后，制定模具排模清單表，以確定零件在哪一套模具內(nèi)。

　　沖壓件開沖壓模，壓鑄件開壓鑄模具，塑膠件開塑膠模具。模具制造費用高，需要總經(jīng)理簽署。

　　四、 第一次試模及檢討

　　第一次試模是模具制作完成后，第一次試生產(chǎn)零件，是檢驗?zāi)＞咧谱魇欠駶M足要求的必經(jīng)環(huán)節(jié)，俗稱 T1。檢討的步驟如下：

　　1、檢查單個零件有沒有滿足設(shè)計的要求。塑膠件主要檢查注塑缺陷，包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設(shè)計數(shù)據(jù)等。

　　2、檢查零件裝配有沒有滿足設(shè)計的要求。將所有的零件進行裝配，主要檢查是否方便裝配，包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙，干涉等。

　　3、最后檢查整機功能是否滿足設(shè)計的要求。將整個產(chǎn)品裝配好之后，檢查整個產(chǎn)品的功能，如果是需要發(fā)聲的產(chǎn)品就要檢查音量是否足夠大且音質(zhì)是否足夠好;如果是帶顯示屏的產(chǎn)品就要檢查屏的視窗是否有遮擋;如果是帶電池的產(chǎn)品就要檢查電池是否方便取裝、是否不易掉電等。第一次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易，大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題，方法及流程與第一次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題，還需要第三次，直到產(chǎn)品符合設(shè)計為止。

　　五、 樣板制作及檢討

　　樣板與手板不同，樣板是模具完成之后制作的，是客戶試產(chǎn)前的樣板確認。

　　樣板可以用作整機測試，測試的結(jié)果給品質(zhì)部門提供品質(zhì)要求的數(shù)據(jù)參考，樣板給生產(chǎn)部門提供流水線作業(yè)的工序安排。

　　六、試產(chǎn)到量產(chǎn)

　　在試產(chǎn)之前，研發(fā)部門要召集各部門相關(guān)人員召開新聞發(fā)布會，各部門配合生產(chǎn)工作，后續(xù)要解決一系列生產(chǎn)、制造、品質(zhì)、問題，量產(chǎn)后市場反饋等等，這里就不多敘述。